高盐、高COD废水需要如何处理

某化工厂现有350t/h污水处理装置，适用于处理公司普通污水，公司高盐、高COD废水需分级升级处理。因此，决定新建一个750 t/d的处理能力。蒸发生化处理 处理装置升级改造。新建厂将CO D和减盐污水送至原350t/h污水处理厂处理，直至达到淡水要求。

1 污水分类及规范处理的必要性

某化工厂目前拥有一套350 t/h（8 400 t/d）的污水处理设施，主要采用微滤-超滤-反渗透-浓水二次反渗透-离子交换处理-纯水-回收装置。少量浓缩水循环利用用于聚氯乙烯装置二区生产过程，实现污水零排放。目前公司污水处理能力为150t/h，低于该处理设施的能力。但在近一年的运行中，发现反渗透膜的使用寿命大大缩短，运行不到一年就不得不更换膜（原膜每三年更换一次） )，耗电量增加，平均出水量减少。通过进水水质分析检测，发现少量高COD、高盐度废水（13 t/h）进入系统，造成膜堵塞，反渗透压力升高。如果不对这些高浓度污染物进行针对性的处理，现有的污水处理成本将大大增加，能耗会成倍增加，出水率也会大大降低，严重影响污水处理的稳定性.

化工厂对进水水质进行仔细分析检测，发现现有聚氯乙烯、DHPPA、mile等生产工艺的高COD废水量为11t/h，其中COD质量浓度为5 -30克/升；烧碱、DHPP A等生产过程的高盐、高COD废水为2t/h，其中COD质量浓度为5-30g/L，TDS质量浓度为6- 15 克/升。目前需要单独进一步提升的废水量为312 t/d。考虑到氯碱企业的再发展和特殊情况下污水排放种植的不稳定性，化工厂决定新建750tid蒸发处理能力及生化升级改造处理系统，以确保理想稳定运行现有的污水处理厂。企业废水零排放，杜绝环境污染。

2 生化升级改造处理方案

蒸发生化提质改造处理项目分为预处理、高盐水蒸发结晶处理、生化后处理三部分。

2.1 预处理

针对高浓度废水COD值高、可生化性差等问题，建议采用pH值调节+微电解+芬顿氧化+pH值调节+混凝沉淀工艺。首先将废水的pH值调节到3-4，再生进入微电解和芬顿氧化塔（塔内经过钢碳填料和双氧水氧化处理），催化氧化去除大部分有机物废水，提高废水的可生化性 提高废水的BOD/COD比；低浓度废水必须通过调节pH值+气浮工艺去除部分有机物和悬浮颗粒。

2.2 蒸发结晶处理

高盐废水经混凝沉淀除去悬浮物后，进入蒸发结晶器，除去废水中的大部分无机盐和少量有机物。

2.3 生化后处理

水解+厌氧塔+AO工艺+芬顿氧化+BAC过滤生化处理工艺。处理效果好，出水水质达到设计标准。各种废水分别进入均质调节池。蒸发结晶冷凝液（水温50-55℃）等废水先进入均质调理池，4股废水搅拌混合（调理温度调节），废水由水提至水解酸化池一台泵。将部分有机物水解酸化后，再用泵将其提升至二级常温厌氧塔（控制水温在30-40℃）降解大量的有机物有机质并产生沼气，进一步提高 BOD/COD 的比值。二级常温厌氧塔出水流入AO生化池进行生化反应（这里大部分有机污染物被生物氧化吸附降解）。 AO生化池出水流至二沉池，经固液分离后，沉淀池上清液流入芬顿氧化池去除残留难降解有机物，再进入混凝沉淀池用于沉淀；上清液进入中间罐，泵送至BAC活性炭过滤器，进一步降低有机物含量，达到现有污水处理厂的进水标准。

蒸发器沉淀出来的浓盐水进入离心机分离盐分，饱和的浓盐水进入调节罐参与下一次蒸发。混凝沉淀池、氧化沉淀池和二沉池中的污泥和沉淀物进入污泥池，然后被泵入离心机进行固液分离；离心干污泥被运出。

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